{{{sourceTextContent.title}}}

Produttore di apparecchiature dentali vs. assemblatore: Qual è la differenza?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

In che modo la produzione interna favorisce la qualità e perché è importante per voi

{{{sourceTextContent.description}}}

Esistono due tipi di aziende che producono apparecchiature odontoiatriche: quelle che ricevono parti standardizzate dai fornitori e le assemblano in prodotti secondo un progetto o un disegno specifico, e quelle che progettano e producono le proprie parti da materie prime e le assemblano internamente. Ma tutte queste operazioni di fusione, stampaggio, verniciatura, taglio e rivestimento sono davvero importanti? Noi di A-dec pensiamo che il fatto di non essere un semplice assemblatore faccia la differenza. Ecco perché è importante per voi.

A-dec può garantire una qualità duratura e prestazioni affidabili.
Molte aziende del settore dentale si limitano ad assemblare i loro prodotti partendo da pezzi già pronti. Uno degli aspetti che contraddistingue A-dec è che siamo un produttore di apparecchiature, non solo un assemblatore. Produciamo la maggior parte delle parti e dei componenti che entrano a far parte delle nostre soluzioni dentali, dai tubi ai cilindri delle poltrone. In qualità di produttore integrato verticalmente, controlliamo il processo di fabbricazione delle parti che produciamo, dall'approvvigionamento delle materie prime fino al completamento del prodotto finito. Questo ci permette di mantenere una qualità costante, di produrre prodotti affidabili su cui poter contare e di offrire un'assistenza clienti senza precedenti per decenni dopo l'acquisto. A differenza delle aziende di assemblaggio, A-dec ha inoltre un maggiore controllo sui materiali e contribuisce a mantenere la stabilità in tempi di cambiamento dei fattori esterni, che possono portare all'instabilità dei prezzi sul mercato.

Un dipendente A-dec impila lunghi cilindri metallici per apparecchiature dentali

Dal 1964 A-dec progetta, ingegnerizza, costruisce e testa i propri prodotti nel proprio campus in Oregon. In questi anni ci siamo costruiti una solida reputazione di affidabilità, puntando sulla qualità in ogni fase e aderendo all'adagio che nessun dettaglio è mai troppo piccolo.

Ogni pezzo è fatto per il settore dentale.
A-dec progetta espressamente per il settore dentale. Ciò significa che le apparecchiature sono create in modo efficiente per il comfort, la prevedibilità, l'intuitività e la fluidità dell'équipe odontoiatrica e sono realizzate con materiali durevoli e sostenibili, in grado di resistere al difficile ambiente chirurgico.

Tutto inizia con il nostro team di sviluppo prodotti interno.
I progettisti e gli ingegneri di A-dec hanno il compito di identificare le esigenze di ogni membro del team odontoiatrico e di creare soluzioni innovative per rispondere alle sfide dell'ambiente clinico. Progettiamo qualsiasi cosa, dalle piastre di base da 150 libbre fino ai più piccoli steli delle valvole di non ritorno, avvalendoci delle nostre officine meccaniche per garantire che siano prodotti secondo i piani.

Alcuni piccoli componenti metallici lavorati nelle mani di un dipendente di A-dec

Se un pezzo non è all'altezza dei nostri standard, ne facciamo uno migliore.
I fondatori di A-dec, Ken e Joan Austin, credevano che la ricerca costante del meglio portasse inevitabilmente all'innovazione. Prendiamo ad esempio i nostri cilindri per sedie. Inizialmente li abbiamo acquistati da un fornitore, finché non abbiamo scoperto che a volte perdevano liquido sullo stelo del pistone e poi sul pavimento dei dentisti. Non potendo trovare un fornitore in grado di soddisfare le nostre specifiche, abbiamo iniziato a produrre i nostri cilindri. Siamo tornati su ogni poltrona e abbiamo sostituito il vecchio cilindro con uno di nuova concezione.

Un altro esempio è il blocco di controllo del sistema di consegna di A-dec. Ora al centro di ogni sistema di erogazione A-dec, questa configurazione del blocco in un unico pezzo lavorato con precisione ha ridotto il numero di parti e ha aggiunto un sistema di canali che sciacqua l'intero blocco ogni volta che si usa l'acqua, impedendo all'acqua stagnante di risiedere nel blocco. Anche quando si usa la siringa, il blocco viene lavato.

Anche elementi essenziali e banali come i tubi sono al centro dell'attenzione di A-dec. Inizialmente acquistati da un fornitore esterno, abbiamo portato il processo all'interno dell'azienda dopo aver scoperto che la qualità non era costante. Ora produciamo tutti i nostri tubi - oltre cinque milioni di metri all'anno - utilizzando solo i materiali migliori. Producendolo noi stessi, possiamo prevenire i punti deboli ed essere sicuri che non scoppierà sotto pressione. Aggiungiamo anche agenti antimicrobici che aiutano a prevenire l'accumulo di biofilm e siamo stati i pionieri dell'idea di dare a ogni tubo un colore e una marcatura specifici, rendendo più facile per i tecnici e il servizio clienti la diagnosi e la risoluzione dei problemi.

Un operaio A-dec salda insieme i componenti dell'apparecchiatura dentale

Ogni pezzo A-dec che produciamo parte da materiale grezzo o da una fusione grezza prima di essere tornito, forato o fresato dai nostri macchinisti. Una volta completato il processo di lavorazione, inviamo i pezzi al nostro team interno di verniciatura a polvere per aggiungere il tocco finale. La verniciatura a polvere, anche su quelle parti che non si vedono, è un ulteriore modo per garantire la durata e la longevità dei prodotti A-dec.

I nostri test spingono i prodotti A-dec al limite.
I prodotti A-dec vengono sottoposti a test in diversi laboratori dell'azienda, per verificare tutti gli aspetti: materiali, elettrici, clinici, software, meccanici e fluidi. I nostri rigorosi metodi di test cercano di portare al punto di rottura, il che non è facile. Il risultato di questi intensi test scientifici sono prodotti affidabili, progettati e riprogettati per una durata minima di 20 anni. Sebbene alcuni dei metodi di test di A-dec siano un po' anticonvenzionali, essi forniscono informazioni sulle potenziali vulnerabilità, in modo da poter continuare a innovare le soluzioni che rendono i prodotti A-dec migliori. Questo tipo di garanzia di qualità non si limita al laboratorio, ma è standard in ogni area di assemblaggio e in tutti i 471.440 metri quadrati di spazio produttivo dell'intero campus di A-dec.

Un braccio robotico giallo esegue la produzione automatizzata di componenti per poltrone dentali

La profonda esperienza di A-dec nel settore dentale ci consente di progettare, ingegnerizzare, produrre e assemblare i prodotti in modo mirato, fino all'ultima vite, cerniera e bullone. Controllando l'intero processo dalla punta alla coda, possiamo garantire che le apparecchiature A-dec funzionino come un orologio quando è più importante: nel vostro studio.

Volete saperne di più sul perché A-dec è la scelta numero uno di tanti dentisti?
Scoprite la differenza di A-dec, tra cui la nostra leggendaria affidabilità, l'ergonomia intelligente, l'assistenza impareggiabile, l'integrazione flessibile e il controllo ottimale delle infezioni.