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#Tendenze
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A TFL i vari contenitori chimici sono identificati con i sistemi di Hermes C
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Dal progetto pilota all'operazione permanente
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Hermes C è il più giovane membro della serie di prodotti della carrozza. È stato destinato per stampare due etichette di colore e per dispensare le etichette sui prodotti o sull'imballaggio. La stampa ed applicare il sistema ha avuta sua applicazione industriale iniziale a TFL Francia nel giugno 2015. Oggi, parecchi sistemi di Hermes C assicurarsi che le borse ed i barilotti lascino il sito della società compiacente a tutti i regolamenti validi. Contenuto dei contenitori: sostanze chimiche per produzione di cuoio. Destinazione dei contenitori: concerie in tutta Europa
Le miscele di liquido e della polvere per la depilazione, la scarnatura ed il condimento delle pelli animali e per la loro abbronzatura devono essere registrate secondo la PORTATA. Per quanto riguarda la loro etichettatura, il regolamento del CLP e la richiesta di GHS hanno standardizzato le icone. I simboli imperfettamente stampati del pericolo, per esempio rombi in bianco, non sono permessi. Con Hermes C è possibile segnare tutte le forme dell'imballaggio con due colori in un'operazione. A TFL Francia nelle borse di Huningue, i barilotti e l'assicurazione di prodotto con la stagnola di allungamento sui pallet devono identificare.
Identificando sulle borse
Iniziamo il nostro giro in loco ad una catena di imballaggio in cui una miscela salina è le borse riempite da 25 chilogrammi. La miscela più successivamente è utilizzata come agente d'alcalinizzazione nella concia al cromo.
Le etichette si applicano alle borse vuote direttamente nella linea via Hermes C con l'applicatore del colpo e per tamp il cuscinetto. Questo è dettagliatamente come segue: Tamp il cuscinetto è posizionato sopra il piatto staccabile. L'etichetta è tenuta dall'applicatore durante il processo di stampa. Un breve cilindro del colpo gira il cuscinetto nella posizione d'etichettatura. Per mezzo del cilindro del colpo l'etichetta è disposta sulla borsa. Il colpo del cilindro definisce la distanza massima fra il piatto staccabile e la borsa.
Identificando sui barilotti
Andiamo ad un altro corridoio vedere un altro tipo di contenitore e lo stato fisico del materia. Ad una linea di riempimento i barilotti di plastica da 200 litri stanno passando vicino su un nastro trasportatore. Le etichette sull'esposizione Borron® libbra, un agente complessante dei barilotti utilizzato nel processo bagnato in un beamhouse. Ogni barilotto che arriva alla stazione d'etichettatura già è stato riempito automaticamente nella linea, è stato fornito di un coperchio ed è stato avvitato.
Identificando sui barilotti richiede le richieste differenti su Hermes C. Each che il barilotto deve essere segnato con due etichette, non dalla cima ma dal lato. Quindi, Hermes C è stato montato orizzontalmente. Un cuscinetto roll-on è stato scelto come modulo di trasferimento, perché i barilotti da segnare sono oggetti rotondi. Il cuscinetto roll-on mette il margine sinistro dell'etichetta al barilotto. Allo stesso tempo la tavola rotante, su cui il barilotto sta sul nastro trasportatore in questo momento, comincia girare. Durante il movimento rotazionale, l'etichetta completamente è rotolata sul barilotto.
Di qui, i barilotti più ulteriormente si trasportano infine per essere caricati sui pallet. Il pallet è sigillato e fissato con stagnola ed il pacco ottiene identificato similarmente per il trasporto.
TFL con un'occhiata
TFL è stato fondato nel 1996.
TFL come gruppo di società ha 19 siti in 14 paesi su tre continenti.
I rifornimenti di TFL da beamhouse ai prodotti di finitura ed ai clienti di TFL stanno facendo il cuoio piacevole per le scarpe, automobilistico, le borse, la mobilia, ecc.
TFL Francia ha 150 impiegati in Huningue.
Pianificazione e realizzazione
Per quanto riguarda la marcatura, TFL Francia e la carrozza hanno un'associazione speciale. TFL già stava lanciando il cliente con le due stampanti a colori della serie XC. Per stampare simultaneamente due colori sulle unità termiche dell'etichetta due di una stampa di trasferimento sono sistemati in linea – un principio adottato da Hermes C. With XC le stampanti TFL Francia ha soddisfatto le richieste dell'inventario di etichettatura e di classificazione secondo GHS. Le etichette stampate sono state attaccate manualmente ai contenitori dagli impiegati.
Nel 2013 TFL Francia ha deciso di intraprendere un'altra azione in avanti automizing i processi d'imballaggio e di riempimento delle borse e dei barilotti. Vogliamo imparare più circa il progetto e quindi chiedere a CEO di TFL Francia a Daniel Jardot.
Il sig. Jardot, parlante dell'integrazione di un'etichettatura completamente automatizzata di due colori – come ha cominciato?
Jardot: Con entusiasmo e fiducia. Il 1° giugno 2015, era stato il termine fissato dal legislatore per il cambiamento finale al regolamento del CLP. Nella collaborazione con la carrozza abbiamo visto le migliori prospettive per avere per allora etichettatura completamente automatizzata integrato nelle catene automized di imballaggio e del materiale da otturazione in Huningue.
Che cosa sono stati i vostri obiettivi principali?
Jardot: Un tal sistema richiede meno risorse. Aumenti trattati di sicurezza. Con i processi manuali può non escludersi mai che le etichette non sono attaccate o in modo errato. Ciò può avere un effetto principale sul nostro affare dove abbiamo tanti regolamenti. Da automazione di processi evitiamo tale pericolo.
Quanto c'è voluto fino all'implementazione pratica?
Jardot: Due anni, essere preciso. Abbiamo dovuto essere assolutamente sicuri che i sistemi operativi e le applicazioni del data warehouse interagiscono direttamente. Un'interfaccia era di essere macchine automatizzate di collegamento create, stampatrici e la base di dati di SAP. La gestione della produzione, le divisioni della sicurezza e di qualità come pure l'Ict sono stati coinvolgere in questo progetto dall'inizio.
Che requisiti vi ha fatto definiscono per la carrozza?
Jardot: C'erano quei differenti. GHS ha richiesto la stampa a colori due. Per noi era importante che le borse ed i barilotti sono identificati direttamente nella linea che considera il prodotto per accelerare rispettivamente la velocità del nastro trasportatore. Il processo d'etichettatura non deve interferire con il volume di produzione. La flessibilità era inoltre importante. Per essere soddisfacenti rispetto al regolamento del CLP, dobbiamo fornire informazioni di rischio per ogni paese europeo.
Erano le vostre aspettative si sono incontrate?
Jardot: Quando vedo il nostro oggi d'etichettatura automatizzato, posso dire che tutto lo sforzo ha valso la pena! All'inizio del 2015 abbiamo cominciato con l'automazione dell'applicazione delle miscele della polvere. Il tempo era breve perché già a giugno il regolamento del CLP ha cominciato. la carrozza ha consegnato i sistemi a tempo. Non abbiamo avuti interruzione di produzione e le merci potrebbero essere consegnate ai clienti immediatamente. A luglio poi abbiamo iniziato la fase due, il processo di riempimento del barilotto. Entrambe le applicazioni, l'etichettatura sulle borse e l'etichettatura avvolgente sui barilotti, sono state realizzate in stretta collaborazione con i fornitori della macchina.
Come le stampanti sono collegate alla base di dati?
Jardot: Con il connettore della base di dati del middleware adattato ai nostri requisiti, le stampanti prendono tutti i dati necessari dal server di produzione locale. Questo server direttamente è collegato con la base di dati di SAP. Simultaneamente con il processo di stampa, i dati possono essere riscritti e modificati. Siamo riconoscenti alla carrozza per permettere questa soluzione.