Linee guida per l'utilizzo di una macchina criostatica

Precauzioni per l'utilizzo di una macchina criostatica prima e dopo l'uso.

Questo articolo introduce le precauzioni e fornisce soluzioni ai problemi più comuni affrontati dai clienti prima, durante e dopo la criosezione.

Introduzione

Parlando di malattie organiche, per quanto la tecnologia di screening clinico sia avanzata nella maggior parte delle circostanze, l'esame patologico rimane il metodo più autorevole e affidabile per confermare la diagnosi. La diagnosi patologica fornisce 5 valori clinici: la conferma della diagnosi, le basi per la terapia clinica, un indicatore degli stadi e dello sviluppo della condizione medica e la fornitura di informazioni ed esperienze preziose per lo sviluppo della malattia, la terapia e la ricerca scientifica.

Domande frequenti e soluzioni per la risoluzione dei problemi della macchina criostatica

La produzione di sezioni di alta qualità richiede un lungo periodo di formazione ed esperienza nell'applicazione del criostato. La tabella seguente riassume i problemi più comuni e fornisce le ragioni alla base di tali problemi e le relative soluzioni durante la criosezione.

Elementi

Problema 1: brina nella camera

Motivo: La finestra viene lasciata aperta troppo a lungo, mentre nella camera viene espulso troppo gas.

Soluzione: Chiudere la finestra e indossare una maschera durante il sezionamento.

Problema 2: la sezione diventa appiccicosa

Motivo: Il surriscaldamento del tessuto, della lama e della piastra antirollio provoca la fusione della sezione.

Soluzione: Impostare una temperatura più bassa. Riprendere il sezionamento quando la camera e le altre apparecchiature scendono alla temperatura impostata.

Problema 3: Impossibile distribuire la sezione a causa di una fessurazione

Motivo: Bassa temperatura del tessuto; interazioni elettrostatiche Superficie del tessuto sovradimensionata; posizione errata della piastra antirollio e angolo errato del portautensili; lama non pulita o piastra antirollio non lavata; lama rotta

Soluzione: Regolare la temperatura. Rifinire la superficie del tessuto. Aumentare lo spessore della sezione

Regolare la posizione della piastra antirollio. Impostare l'angolo del portautensili a 4°~6°. Cambiare la lama o regolare la posizione della lama. Utilizzare una spazzola asciutta per pulire la lama e la piastra antirollio.

Problema 4: la piastra antirollio si arriccia.

Motivo: Distanza inadeguata tra la lama e la piastra antirollio.

Soluzione: Regolare la piastra antirollio per evitare che si sposti in avanti.

Problema 5 Il campione si scontra con la piastra antirollio

Motivo: Distanza inadeguata tra la lama e la piastra antirollio.

Soluzione: Regolare la piastra antirollio per tirarla all'indietro.

Problema 6 Graffi sulla sezione

Motivo: La lama e la piastra antirollio sono scheggiate

Soluzione: Sostituire la lama e la piastra antirollio. Utilizzare una nuova lama o procurarsi una nuova piastra antirollio.

Problema 7 Vibrazioni e rumore udibile

Motivo: Il tessuto e la testa del campione non sono completamente smerigliati. La testa del campione e la lama non sono fissate correttamente. Il tessuto è troppo duro e la superficie non è uniforme

Soluzione: Ricongelare il tessuto e la testa del campione. Controllare il bullone della testa del campione, della lama e del morsetto del campione. Aumentare lo spessore della sezione

Problema 8 Spessore non uniforme della sezione

Motivo: L'impostazione della temperatura e l'angolo della lama potrebbero non essere adatti al sezionamento. Potrebbe esserci della glassa sull'altro lato della lama. La velocità di rotazione della barra maniglia potrebbe non essere costante o non adatta al sezionamento. La lama non è bloccata in modo sicuro in una posizione. La testa del campione è fissata nel modo sbagliato. L'angolo del portautensili non è preciso.

Soluzione: Scegliere l'impostazione giusta per la temperatura. Regolare l'angolo della lama. Sbrinare la lama. Regolare la velocità di sezionamento. Controllare i bulloni della lama e della testa del campione. Impostare l'angolo corretto per il portacampioni.

Problema 9 Tessuto bloccato sulla piastra antirollio

Motivo: La temperatura della piastra antirollio è troppo alta. I tessuti sono bloccati sul bordo della piastra.

Soluzione: Riprendere il sezionamento una volta che la piastra antirollio si è raffreddata. Utilizzare etanolo per rimuovere i grassi e la ruggine sulla lama.

Problema 10 La parte posteriore della piastra antirollio si arriccia dopo essere stata sollevata

Motivo: La temperatura della piastra antirollio è troppo alta. La sezione non è inserita correttamente nella mescola OCT.

Soluzione: Riprendere il sezionamento una volta che la piastra antirollio si è raffreddata. Lo spessore dell'inclusione deve essere costante. Inoltre, deve avere una forma regolare. Utilizzare un pennello per distribuire la sezione

Problema 11 La fetta non riesce ad aderire al vetrino

Motivo: La temperatura del vetrino è troppo bassa.

Soluzione: Riprendere il sezionamento una volta che il vetrino si è riscaldato.

Problema 12 Il sezionamento non è regolare. La lama si blocca

Motivo: La criocamera non è completamente asciutta

Soluzione: Spegnere la macchina e riavviarla dopo che la camera è completamente asciutta

Precauzioni e linee guida per la macchina criostatica

Per facilitare le procedure di diagnosi patologica, gli operatori devono comprendere le precauzioni e le regole da seguire quando utilizzano una macchina criostatica. Le sezioni seguenti menzionano le precauzioni da prendere prima, durante e dopo la criosezione. Scopriamole subito!

Prima della criosezione

Tenere presente che se il tessuto viene congelato troppo a lungo si verifica una fessurazione del tessuto

Bloccare il coperchio della lama e la testa del campione. Quindi, tenere la lama montata e bloccata prima della criosezione.

Prima di glassare il campione, questo deve essere incorporato nel composto OCT e il campione deve essere posizionato sotto il fondo della scatola OCT. La sezione deve essere ben integrata nel composto OCT. Se il processo OCT viene eseguito correttamente, si può risparmiare molto tempo per il taglio del tessuto e aumentare la durata della lama.

Durante la criosezione

Dopo essersi assicurati che la macchina possa funzionare correttamente, il campione nella criocamera viene raffreddato rapidamente a una temperatura più bassa. Utilizzare una pinza per estrarre i dischi del campione per un ulteriore raffreddamento. La testa del campione di RWD è dotata di un'impugnatura per evitare il congelamento delle mani

Prima di procedere alla criosezione, utilizzare il joystick e il tasto di avanzamento per regolare l'angolo del campione e manovrare la distanza tra il campione e la lama. In questo modo si può evitare che la pinza urti contro il coprilama o danneggi il tessuto

Per alcuni tessuti è relativamente difficile ottenere i campioni. Ad esempio, i tessuti adiposi richiedono una temperatura più bassa per la criosezione. L'intervallo di temperatura ottimale è compreso tra -35℃ e -50℃, che può aumentare notevolmente lo spessore della sezione

Prestare attenzione alla velocità di sezionamento. Non dovrebbe essere troppo veloce. In generale, quando il campione diventa più duro, la velocità di sezionamento si riduce di conseguenza. Rispetto alle controparti con finestre semiaperte, la macchina criostatica RWD vanta un sistema di refrigerazione e un controllo accurato della temperatura che consentono di mantenere la qualità della sezione lasciando la finestra aperta per lungo tempo. In questo modo, il funzionamento complessivo è altamente ottimizzato

Punti di forza della macchina criostatica RWD

Offre una doppia modalità di raffreddamento; è possibile passare alla modalità di raffreddamento singolo separatamente per la testa del campione. In questo modo è possibile soddisfare le diverse esigenze di raffreddamento dei vari tessuti.

Controllo accurato della temperatura; non è necessario preoccuparsi di lasciare la finestra aperta per il sezionamento. Il campionamento accurato garantisce fette di alta qualità

Abbinato al sistema di gestione dei rifiuti liquidi, il sistema di disinfezione UVC offre una doppia protezione contro la contaminazione

Il touch screen offre un'esperienza UX innovativa e intelligente per migliorare l'efficienza del sezionamento.

Le funzioni di risparmio energetico riducono al minimo i costi di manutenzione