Vedi traduzione automatica
Questa è una traduzione automatica. Per vedere il testo originale in inglese cliccare qui
#Tendenze
{{{sourceTextContent.title}}}
Soluzione per il processo di confezionamento degli alimenti
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Integrazione di prodotti ad alto volume con le confezionatrici a flusso
{{{sourceTextContent.description}}}
Premessa
Nell'industria del confezionamento alimentare, la necessità di soluzioni di confezionamento efficienti e affidabili è fondamentale, soprattutto quando si trattano volumi elevati di prodotti. Le confezionatrici a flusso sono ampiamente utilizzate nel settore per la loro capacità di confezionare i prodotti in modo rapido e costante, mantenendone la freschezza e prolungandone la durata. Queste macchine sono progettate per avvolgere gli articoli in un flusso continuo, il che le rende ideali per gli ambienti di produzione ad alta velocità. Tuttavia, la crescente complessità e il volume dei prodotti lavorati richiedono sistemi di controllo più avanzati per garantire un funzionamento continuo e ridurre al minimo i tempi di fermo.
Punti dolenti
Con l'aumento della domanda di imballaggi ad alto volume, i sistemi tradizionali di interfaccia uomo-macchina (HMI) spesso faticano a tenere il passo con le esigenze delle moderne confezionatrici a flusso. Gli operatori hanno bisogno di interfacce HMI intuitive e reattive, in grado di gestire le complessità dei sistemi di confezionamento automatizzati. I punti dolenti sono in genere i seguenti:
1.Complessità del controllo: La gestione simultanea di più variabili di confezionamento, come le dimensioni del prodotto, la velocità e il materiale di confezionamento, richiede una HMI sofisticata in grado di semplificare i controlli per gli operatori.
2.Monitoraggio e regolazioni in tempo reale: Le operazioni ad alta velocità richiedono dati in tempo reale e la capacità di effettuare regolazioni rapide per evitare errori o sprechi di materiale, che molti HMI standard non sono in grado di gestire efficacemente.
3.Integrazione con i sistemi esistenti: La necessità di integrare gli HMI con i sistemi di fabbrica esistenti, comprese le apparecchiature a monte e a valle, può rappresentare una sfida, soprattutto quando la compatibilità e i protocolli di comunicazione variano.
4.Affidabilità e manutenzione: Negli ambienti di produzione ad alto volume, qualsiasi fermo macchina dovuto a un guasto dell'HMI può essere costoso. Pertanto, le interfacce HMI devono essere robuste e dotate di funzioni di manutenzione facili da navigare che riducano il rischio di interruzioni prolungate.
Soluzioni Wincomm
Per soddisfare le esigenze degli ambienti di confezionamento alimentare ad alto volume, la serie WTP di PC a pannello full IP di Wincomm offre una soluzione robusta. Questi PC da pannello sono caratterizzati da un alloggiamento in acciaio inossidabile e sono certificati IP69K, impermeabili e antipolvere, in grado di resistere a processi di pulizia rigorosi che prevedono l'uso di acqua, detergenti aggressivi e disinfettanti acidi o alcalini a temperature fino a 80°C e pressioni fino a 30 Bar.
Progettata per la versatilità, la serie WTP supporta supporti da pavimento, montaggio a soffitto, alloggiamento integrato personalizzato e I/O verso il basso per supportare il controllo della macchina. Tutte le uscite I/O sono certificate IP66, per garantire prestazioni affidabili anche nelle condizioni più difficili. Per le installazioni con vincoli fisici, Wincomm offre cavi di estensione per superare queste limitazioni. In risposta a specifiche esigenze ambientali, la serie WTP supporta anche display wide-screen con rapporto di aspetto 16:9, disponibili in dimensioni che vanno da 10,1" a 23,8". Questa flessibilità garantisce agli operatori informazioni chiare e facilmente accessibili in ogni momento, migliorando l'efficienza e l'affidabilità del processo di confezionamento degli alimenti.