Zolid Bion: Amann Girrbach lancia sul mercato un nuovo ossido di zirconio

Questo innovativo ossido di zirconio unisce estetica, sicurezza e velocità

Dopo 15 anni di attività di sviluppo sugli ossidi di zirconio, Amann Girrbach lancia sul mercato un nuovo materiale: con il nome Zolid Bion è ora disponibile un ossido di zirconio ad alte prestazioni, che ottimizza l’estetica e la naturalezza dei restauri, senza dover fare rinunce in termini di sicurezza. Inoltre, Zolid Bion è il primo della classe degli ossidi di zirconio che permette di sinterizzare le corone in soli 45 minuti.

L’ossido di zirconio è il materiale CAD/CAM per eccellenza ed è diventato irrinunciabile nel lavoro quotidiano dello studio odontoiatriaco e del laboratorio odontotecnico. Da quasi due anni compaiono sempre più di frequente sul mercato cosiddetti ossidi di zirconio 3D, che offrono numerosi vantaggi soprattutto in termini di estetica nella regione incisale. Tuttavia, fino ad ora è stato spesso necessario accettare compromessi a favore della sicurezza. Con Zolid Bion, Amann Girrbach ha lanciato sul mercato un nuovo materiale che unisce insieme estetica e sicurezza. "Gli operatori possono quindi contare su un workflow ancora migliore. Zolid Bion, frutto di un’attività di sviluppo sugli ossidi di zirconio durata 15 anni presso la sede austriaca dell’azienda, offre una versatilità senza uguali. Siamo orgogliosi di poter offrire agli operatori questo innovativo ossido di zirconio, un materiale veramente rivoluzionario", spiega Melanie Röschmann, Direttrice della Global Business Unit Consumables di Amann Girrbach. Zolid Bion si contraddistingue per il graduale decorso cromatico e per la maggiore traslucenza nella regione incisale, conferendo ai restauri una naturalezza ancora superiore. Inoltre, l’ossido di zirconio è disponibile in 16 colori Vita e in due varianti bleach, nonché in diverse altezze dei grezzi.

Le materie impiegate offrono maggiore sicurezza

Grazie alle materie prime impiegate da Amann Girrbach può essere garantita una resistenza superiore a 1.100/± 150 MPa sull’intera sezione del grezzo. "A livello progettuale e applicativo, ciò significa una totale libertà e sicurezza. Da faccette mini-invasive a corone monolitiche per i denti anteriori fino a ponti su impianti a più elementi – gli operatori non devono più decidere tra diversi materiali, perché con Zolid Bion possono coprire un ampio spettro di indicazioni", dichiara Melanie Röschmann e aggiunge: "Un ulteriore elemento di sicurezza è garantito dal nuovo telaio in plastica, che viene integrato ora in tutto l’assortimento Zolid. Questo telaio permette di prevenire rotture e scheggiature antiestetiche e assicura un utilizzo più sicuro durante il fresaggio – in tutti i sistemi di fresaggio." Il tema della sicurezza è integrato da un’offerta di garanzia ambiziosa: tutti i materiali Zolid sono garantiti per 10 anni.

Sinterizzazione di corone in Zolid Bion in 45 minuti

Con i suoi prodotti e servizi, Amann Girrbach copre il workflow dentale completo. Oltre a materiali innovativi, l’azienda sviluppa anche forni di sinterizzazione per restauri in ossido di zirconio e metalli sinterizzati. Il prodotto più recente in questo ambito è il forno High-Speed Therm DRS. "Grazie alla sua speciale struttura, il nostro forno di sinterizzazione Therm DRS consente di effettuare cicli di sinterizzazione estremamente rapidi. Le corone in Zolid Bion possono essere sinterizzate in soli 45 minuti, senza alcuna rinuncia in termini di estetica o sicurezza. Zolid Bion è quindi il primo materiale della sua classe che consente di raggiungere una tale velocità", sottolinea Melanie Röschmann. Per arrivare ad escludere una qualsiasi compromissione delle proprietà del materiale durante il processo di sinterizzazione High-Speed, l’azienda ha collaborato strettamente con la rinomata Università Ludwig Maximilian di Monaco di Baviera nello sviluppo del forno Therm DRS. Gli studi in vitro condotti congiuntamente hanno dato complessivamente un esito molto positivo. "Gli studi mostrano che la sinterizzazione High-Speed produce un’elevata resistenza meccanica, un’elevata resistenza a fatica e una stabilità a lungo termine. Inoltre, non è stata accertata alcuna influenza significativa sull’invecchiamento rispetto alla sinterizzazione convenzionale. Soprattutto nella realizzazione di piccoli restauri, ciò consente all’operatore una lavorazione estremamente efficiente, che facilita durevolmente il lavoro quotidiano in laboratorio e in studio", conclude Melanie Röschmann per riassumere i risultati.