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Fresatrice di quinta generazione: la Ceramill Matron promette "Serious Fun"

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Massima precisione e qualità della superficie in un nuovo design per risultati eccezionali e una piacevole lavorazione a mano

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Con la Ceramill Matron, Amann Girrbach lancia sul mercato la prima fresatrice di quinta generazione con caratteristiche superiori rispetto alle macchine di vecchia generazione: straordinaria precisione ed eccellenti risultati di fresatura con la massima intuitività. La Ceramill Matron può essere utilizzata per un'ampia gamma di materiali, in particolare nel settore del metallo duro, ed è adatta all'elaborazione autonoma degli ordini con un massimo di otto grezzi grazie al Performance Blank Changer integrato e può essere completamente integrata nel flusso di lavoro digitale. Allo stesso tempo, l'elevato livello di facilità d'uso rende Ceramill Matron il partner ideale per tutti gli utenti che pongono le massime esigenze in termini di qualità, economia e piacere della lavorazione.

La nuova fresatrice Ceramill Matron di Amann Girrbach è progettata in modo ottimale per la lavorazione precisa e veloce del metallo duro ed è dotata della più recente tecnologia degli utensili e di un albero di fresatura da 3 mm o 6 mm. "La Ceramill Matron offre un'esperienza digitale completamente nuova e raggiunge risultati con una precisione pari a quella di qualsiasi centro di fresatura. Può anche essere utilizzato per lavorare senza sforzo metalli duri come il titanio o il cobalto-cromo fino a 16 mm", spiega Daniel Leitner, Product Manager di Amann Girrbach.

Massima precisione dei dettagli

La disposizione a 45° degli assi A/B garantisce un'elevata rigidità e precisione con proprietà di smorzamento delle vibrazioni nel processo di fresatura. "Con il Ceramill Matron otteniamo una scorrevolezza senza precedenti, che ha un effetto estremamente positivo sulla qualità della superficie e sulla durata delle frese", spiega Leitner e prosegue: "La tecnologia a 5 assi plus consente di operare ad angoli estremi, ottenendo una precisione elevatissima, anche in caso di sottosquadri pronunciati. In combinazione con la nostra tecnologia RFID, lo SnapMag, un portautensili a 11 posizioni intercambiabile magneticamente, rende il cambio degli utensili rapido e comodo. È possibile introdurre facilmente un numero illimitato di frese tramite Plug&Play. Grazie al precarico intelligente, è possibile lavorare molti materiali e indicazioni senza doverli cambiare"

Lavoro autonomo e controllo intuitivo

Il cambio di fustelle a 8 della Ceramill Matron consente processi di lavoro completamente automatizzati nel campo della produzione dentale, con un controllo intuitivo dei processi: un display ad alta risoluzione da 21,5 pollici guida l'utente in modo estremamente comodo attraverso tutte le fasi di lavoro e contribuisce a rendere più divertente la vita lavorativa quotidiana. Anche l'integrazione della fresatrice nel flusso di lavoro digitale è molto semplice. "Ceramill Matron è il prodotto ideale per gli studi e i laboratori odontoiatrici che desiderano portare avanti la digitalizzazione dei loro flussi di lavoro e che hanno le massime esigenze in termini di qualità ed economicità. È proprio questa combinazione di prestazioni e gioia artigianale che vogliamo trasmettere con lo slogan della nostra campagna 'Serious Fun'", sottolinea Leitner. Anche i primi utilizzatori sono entusiasti della nuova Ceramill Matron. L'MDT Florian Barthel della HAL-Dent Zahntechnik GmbH di Halle (Germania) dice: "Per me il Ceramill Matron può essere descritto in 4 parole: intuitivo, potente, di tendenza e multifunzionale. Per me, colma il divario tra il Ceramill Motion 3 e il Ceramill Matik in termini di design ed è anche assolutamente a prova di futuro grazie alla sua apertura agli sviluppi futuri." La Zeller Zahntechnik di Ulm (Germania) è soddisfatta del buon funzionamento della nuova macchina: "Come laboratorio che ha già lavorato molto con il cromo-cobalto, siamo molto colpiti dalla scorrevolezza della Ceramill Matron nella fresatura di questo materiale estremamente duro. Ciò si traduce in una lunga durata delle frese e quindi in un uso efficiente delle risorse"