{{{sourceTextContent.title}}}

Il mini generatore di VH₂O₂/VHP garantisce un'efficace decontaminazione delle cabine di biosicurezza

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Generatore Tailin VH2O2/VHP VH2O2-MINI

{{{sourceTextContent.description}}}

Nella produzione farmaceutica, nei laboratori BSL-3 e negli istituti di ricerca, le cabine di biosicurezza (BSC) fungono da barriera primaria a protezione del personale, dei prodotti e dell’ambiente. Tuttavia, una cabina di biosicurezza non è un ambiente permanentemente sterile. Nel corso del tempo, i microrganismi possono accumularsi all’interno dei filtri HEPA, dei condotti di ventilazione e delle superfici di lavoro. Una sterilizzazione regolare e convalidata con VH₂O₂/VHP è quindi essenziale per garantire la conformità alle norme di biosicurezza.

Sfide della sterilizzazione convenzionale delle cabine di biosicurezza:

I metodi tradizionali di decontaminazione presentano diverse limitazioni.

La fumigazione dell’ambiente richiede che l’intero laboratorio venga sigillato e sterilizzato insieme alla cabina di biosicurezza. I grandi sistemi di decontaminazione sono difficili da trasportare, mentre l’esposizione ripetuta ad alte concentrazioni di perossido di idrogeno può danneggiare gli strumenti sensibili e ridurne la durata. Un altro metodo comunemente utilizzato si basa su sistemi di circolazione esterni, che richiedono modifiche alla tenuta e collegamenti aggiuntivi dei condotti alla cabina di sicurezza biologica. L’installazione richiede molto tempo e una distribuzione non uniforme del gas può lasciare aree non trattate all’interno del sistema di flusso d’aria.

Una soluzione più intelligente: Tailin VH2O2-Mini all’interno della cabina di biosicurezza:

Non più grande di un foglio di carta A4, il Tailin VH2O2-Mini offre un approccio completamente diverso.

Il VH2O2-Mini viene posizionato direttamente all’interno della cabina di biosicurezza. Sfruttando il flusso d’aria di ricircolo interno originale al 70% della cabina, il vapore di VH2O2 generato circola continuamente lungo l’intero percorso del flusso d’aria, consentendo una decontaminazione completa del filtro HEPA di mandata, della camera di lavoro, del filtro HEPA di scarico e della rete di condotti interna in un unico ciclo.

Un abbinamento perfetto: quando un generatore VH2O2 Mini incontra il ricircolo interno al 70%

La maggior parte dei laboratori BSL-3 è dotata di cabine di biosicurezza di Classe II Tipo A2, che funzionano utilizzando un sistema di flusso d’aria laminare verticale con il 70% di ricircolo interno e il 30% di flusso d’aria di scarico.

Il flusso d’aria funziona come segue:

L’aria entra attraverso l’apertura frontale, formando una cortina d’aria che protegge l’operatore.
Dopo aver attraversato il filtro HEPA di mandata, l’aria pulita scorre verticalmente sull’area di lavoro, mantenendo un livello di pulizia ISO Classe 5.
Circa il 70% di questa aria viene raccolta attraverso la griglia di ritorno, passa attraverso il canale di circolazione interno, viene nuovamente filtrata dal filtro HEPA e ritorna nella zona di lavoro.
Il restante 30% passa attraverso il filtro HEPA di scarico prima di uscire dalla cabina.

Questo flusso d’aria a ricircolo dominante, pari al 70%, diventa la forza motrice naturale per la sterilizzazione con VHP. Quando il generatore portatile di VH₂O₂ VH2O2-Mini viene posizionato all’interno della camera di lavoro, il vapore di perossido di idrogeno generato non dipende più dalla diffusione passiva, ma viene immesso direttamente in questo potente flusso d’aria di ricircolo interno e spinto continuamente dalla ventola in ogni angolo.

Perché il VH2O2 riesce a raggiungere ogni area critica?

Il meccanismo di sterilizzazione del VH2O2 si basa sulla generazione di radicali idrossilici (•OH) altamente reattivi, che ossidano le membrane cellulari microbiche, le proteine e il DNA. La sterilizzazione con VH2O2 offre un’attività antimicrobica ad ampio spettro, raggiungendo una riduzione di 6 log contro batteri, funghi, virus e persino spore batteriche altamente resistenti.

Grazie a una precisa tecnologia di vaporizzazione istantanea, una soluzione di perossido di idrogeno al 35% di grado alimentare viene convertita in una fase vapore stabile. Il suo potere sterilizzante a temperatura ambiente è diverse volte superiore a quello della forma liquida.

Ancora più importante, le molecole gassose possono penetrare in luoghi che i disinfettanti liquidi convenzionali non riescono a raggiungere, tra cui fessure strette, condotti interni e passaggi complessi del flusso d’aria. Spinto dalla ventola di circolazione, il vapore di VH2O2 penetra anche nel materiale filtrante HEPA, consentendo una vera e propria decontaminazione in situ del filtro HEPA. Una volta completato il ciclo di sterilizzazione, il perossido di idrogeno residuo viene decomposto cataliticamente in acqua e ossigeno, senza lasciare residui tossici.

Tre passaggi per completare una sterilizzazione profonda in meno di 2 ore:

Una volta che Tailin VH2O2-Mini è stato posizionato all’interno della cabina di biosicurezza e attivato, l’intero processo di sterilizzazione con VH2O2 viene completato automaticamente in meno di due ore.

Fase 1: Sterilizzazione diretta delle superfici

Il vapore di VH2O2 generato riempie innanzitutto la camera di lavoro, eliminando rapidamente i microrganismi presenti sulle superfici esposte quali il piano di lavoro, le pareti laterali e i pannelli interni.

Fase 2: Utilizzo del flusso d’aria di ricircolo interno al 70%

Mentre la ventola della cabina continua a funzionare, il vapore di VH2O2 viene aspirato nel canale dell’aria di ritorno. Il flusso d’aria di ricircolo al 70% della cabina trasporta ripetutamente il vapore attraverso il sistema di circolazione interno, prolungando significativamente il tempo di permanenza del gas e migliorando l’efficienza della sterilizzazione.

Fase 3: Sterilizzazione in situ dei filtri HEPA sia di mandata che di scarico

Il vapore di VH2O2 in circolazione passa attraverso il filtro HEPA di mandata e ritorna nella camera di lavoro tramite un flusso d’aria laminare verticale, ottenendo la decontaminazione in situ del filtro di mandata. Successivamente sterilizza il filtro HEPA di scarico prima di uscire dalla cabina, consentendo la decontaminazione simultanea della camera di lavoro, del filtro HEPA di mandata e del filtro HEPA di scarico all’interno di un unico circuito di flusso d’aria.

Sei vantaggi chiave

1. Elevata efficacia di sterilizzazione

Garantisce una riduzione convalidata di 6 log rispetto alle spore batteriche, fornendo al contempo una sterilizzazione ad ampio spettro di batteri, funghi, virus e spore grazie all’affidabile sterilizzazione con VH₂O₂.

2. Sicuro e privo di residui

Funziona a temperatura ambiente e, al termine del ciclo di sterilizzazione, si decompone in acqua e ossigeno. Dopo un breve periodo di aerazione, i livelli residui di perossido di idrogeno possono essere ridotti al di sotto di 1 ppm.

3. Eccellente compatibilità con i materiali

Compatibile con oltre 30 materiali comunemente utilizzati in ambito medico e di laboratorio, il che lo rende ideale per la sterilizzazione di componenti sensibili quali filtri HEPA, dispositivi elettronici e strumenti di precisione.

4. Sterilizzazione e aerazione integrate

È dotato di una ventola di circolazione integrata e di un modulo catalitico al platino per una distribuzione uniforme del vapore e la decomposizione automatica del perossido di idrogeno dopo la sterilizzazione.

5. Compatto e facile da utilizzare

Con dimensioni di soli 280 × 190 × 190 mm e un peso di 6 kg, il VH2O2-Mini è dotato di un touchscreen PLC per una sterilizzazione con VH2O2 completamente automatizzata e ripetibile.

6. Funzionamento plug-and-play

Non sono necessarie modifiche alla cabina di biosicurezza. È sufficiente posizionare l’unità all’interno della camera di lavoro, chiudere il pannello frontale e avviare il ciclo. Il flusso d’aria della cabina stessa fa circolare il vapore di VH₂O₂ in tutto il sistema per una decontaminazione completa.

Conclusione

Tailin VH2O2-Mini rivoluziona la decontaminazione delle cabine di biosicurezza sfruttando il flusso d’aria di ricircolo interno al 70% già presente nella cabina per ottenere una sterilizzazione completa con VH2O2 della camera di lavoro, dei condotti dell’aria e di entrambi i filtri HEPA.

Senza alcuna modifica alla cabina, senza condutture aggiuntive, senza punti ciechi di sterilizzazione e senza residui tossici, offre una soluzione semplice, affidabile ed efficiente per la produzione farmaceutica, i laboratori di ricerca e altri ambienti controllati critici.